Wir verwenden Cookies, damit die Website zuverlaessig funktioniert, grundlegende Auswahl merkt und nuetzliche Seiten erkannt werden. Sie koennen akzeptieren, ablehnen oder die Einstellungen pruefen.
Gemeinsame Aufnahme der Materialflüsse, Förderstrecken und Verschleißprofile vor Ort in Ihrem Werk.
Erstellung eines technischen Lastenhefts mit CAD-Skizzen, Leistungsdaten und Schnittstellenplanung.
Digitale Durchlaufsimulation zur Ermittlung von Durchsatz, Energiebedarf und mechanischer Belastung.
Modulare Vormontage im Werk, gefolgt von der Integration in Ihre bestehende Förderinfrastruktur.
Abnahme unter Last, Parametrierung der Steuerung und Einweisung Ihres Wartungspersonals.
Fernüberwachung der Anlagendaten mit monatlichem Bericht und Vorschlägen zur Wirkungsgradsteigerung.
Rechtliche Klarstellungen zu unseren Leistungen
Modernisierung umfasst bei uns die gezielte Nachrüstung bestehender Förder- und Verteiltechnik mit sensorischer Steuerung, automatisierten Weichen und verschleißarmen Antriebskomponenten. Es handelt sich nicht um eine Neukonzeption der gesamten Anlage, sondern um modulare Eingriffe, die den vorhandenen Maschinenpark auf den aktuellen Stand der Industrietechnik heben. Die genauen Umfänge werden stets im Einzelfall nach einer Vor-Ort-Analyse definiert.
Die in Referenzen und Projektberichten angegebenen Werte – etwa eine Steigerung von 18 % oder eine Reduktion von Fehlleitungen auf unter 0,5 % – beziehen sich auf die dokumentierten Einsatzfälle unter den dort herrschenden Betriebsbedingungen. Eine Übertragbarkeit auf andere Standorte oder Materialien ist nicht automatisch gegeben. Jede neue Umgebung erfordert eine eigene Messung und Parametrierung.
Predictive Maintenance bei Linz Engineering bezeichnet die kontinuierliche Überwachung von Maschinenkomponenten mittels Vibrations- und Temperatursensoren, deren Daten durch ein ML-Modell ausgewertet werden. Die Prognose ersetzt keine turnusmäßige Inspektion, sondern ergänzt sie um eine datenbasierte Vorwarnung. Stillstandsvermeidung und Kostensenkung sind mögliche Ergebnisse, keine garantierten Leistungen.
Linz Engineering übernimmt die Planung, Lieferung und Inbetriebnahme der von uns entwickelten Module. Die Verantwortung für die Gesamtanlage sowie für die Einhaltung aller sicherheitsrelevanten Vorschriften vor Ort verbleibt beim Betreiber. Wir stellen sicher, dass unsere Komponenten den geltenden EU-Normen entsprechen und dokumentieren den Einbauprozess vollständig.
Nein. Angaben zu Kosteneinsparungen basieren auf Erfahrungswerten aus vergleichbaren Projekten und stellen keine vertragliche Zusage dar. Die tatsächliche Entwicklung hängt von Faktoren wie Materialbeschaffenheit, Betriebsintensität und Wartungsintervallen ab. Eine individuelle Prognose erstellen wir auf Anfrage auf Basis Ihrer Betriebsdaten.
Unsere Ingenieurdienstleistungen decken die gesamte Prozesskette der industriellen Schüttgutlogistik ab – von der Förderbandplanung bis zur vorausschauenden Wartung.
Planung und Nachrüstung modularer Bandanlagen mit dynamischer Geschwindigkeitsregelung. Wir optimieren Durchsatzraten und senken den mechanischen Verschleiß an Trommeln und Tragrollen.
KI-gestützte Weichensteuerung für Zementwerke und Kiesgruben. Optische Sensoren klassifizieren Gesteinsfraktionen in Echtzeit – Fehlleitungen reduzieren wir auf unter 0,5 %.
Dauerhafte Überwachung von Walzenmühlen und Antriebseinheiten. Ein ML-Modell erkennt kritische Frequenzverschiebungen und meldet Wartungsbedarf, bevor Stillstände entstehen.
Metallografische Untersuchung von Fördergurten und Mahlwerkzeugen. Wir identifizieren Abriebursachen und empfehlen beschichtete oder gehärtete Ersatzkomponenten für längere Standzeiten.
Austausch veralteter SPS-Systeme gegen offene, busfähige Steuerungen. Anbindung an bestehende Leitstände und Fernwartung über sichere VPN-Tunnel – ohne Produktionsunterbrechung.